Hartowanie płomieniowe

Podobnie jak hartowanie indukcyjne, hartowanie płomieniowe należy do grupy procesów hartowania powierzchniowego. Celem tego procesu jest zwiększenie wytrzymałości mechanicznej precyzyjnie określonych obszarów elementu, które podlegają większym naprężeniom podczas eksploatacji. W tym celu odpowiednie powierzchnie są szybko podgrzewane do temperatury hartowania (temperatury austenityzacji) przy użyciu palników o wysokiej wydajności, a następnie natychmiast poddane procesowi hartowania. W zależności od materiału i wybranej twardości powierzchni, jako media chłodzące można stosować wodę, roztwory polimerów, specjalne oleje hartujące lub sprężone powietrze.

Późniejsze odpuszczanie zarówno redukuje naprężenia powstałe w przedmiocie obrabianym podczas procesu hartowania, jak i pomaga osiągnąć żądaną twardość powierzchni elementu poprzez dobór odpowiedniej temperatury.

Odpowiednie materiały

Prawie wszystkie stale ulepszone cieplnie o zawartości węgla > 4%, a także materiały odlewnicze i materiały wysokostopowe (o odpowiedniej ilości wolnego węgla) nadają się do procesu hartowania. W zależności od materiału można osiągnąć ponad 30 mm głębokości hartowania.

Obszary zastosowania

hartowanie obiegowe
hartowanie obiegowe progresywne
hartowanie progresywne
hartowanie boku i podstawy zębów
hartowanie na całej powierzchni
oraz produkcja palników dostosowanych do przedmiotu obrabianego umożliwiają obróbkę elementów o dowolnych kształtach.

Zalety hartowania płomieniowego

Równomierna krzywa hartowności
Dokładne hartowanie wybranych obszarów (twarda powierzchnia – twardy rdzeń)
Niewielkie opóźnienie
Wysoki stopień powtarzalności
Wysoka przepustowość
Ekonomiczna obróbka

Własna konstrukcja palników i induktorów

Hanomag Lohnhärtereigruppe z siedzibą w Gevelsberg to firma z ponad
90-letnim doświadczeniem w hartowaniu powierzchniowym.

Naszą ofertę uzupełniają własna konstrukcja palników i induktorów wraz
z mobilnym urządzeniem utwardzającym do obróbki elementów wielkogabarytowych na miejscu.